液壓機呈現振動原因以及解決方案
2019-02-19 14:25:27
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液壓機振動原因剖析:
1.突然失載:液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時分,因為資料開裂變形抗力然減小時,將引起動梁機架以及管道的沖擊振蕩。
2.加壓后突然回程,液壓機在加壓后因為作業缸液體受壓力發生彈性緊縮,機架,滑梁、作業缸、模具等受力發生彈性變形,都將貯存必定的能量,假如回程時卸壓過快,這部分能量俄然開釋,也將引起沖擊振蕩。
3.滑梁突然中止運動及管道閥門俄然敞開或封閉;滑梁運動中止時因為機架慣性作用將引起沖擊振蕩。管道閥門俄然封閉時,因為管道內溜動液體的慣性也將引起沖擊振蕩,而管道閥門俄然敞開時分,因為液體突然活動,速度急劇改變,相同會引起沖擊振蕩。
液壓機振動解決方案:
1.盡量削減液壓機的突然是失荷時分液壓機缸內貯存的能量,可在液壓機作業臺與下模之間加必定厚度的墊板,使作業行程上移,在作業缸柱塞和滑梁之間加必定活動墊板,選用串聯柱塞,削減失荷時作業腔上腔的液量,到達減振的目的。
2.阻止能量的開釋,從落料沖孔變形抗力曲線可見,當作業行程約等于料厚的2/3時分,剪切力到達最大值,當資料開裂時分,剪切力敏捷減小至0,使液壓機俄然失載,如在作業行程略超越料厚2/3時分。在資料下部加一塊液壓墊,以添加動梁下降的阻力,使得液壓機在資料開裂時分不至于俄然失載,因而減小了沖擊振動。
3.液壓機回程時的減小作業缸上腔容積,以減小所貯存的彈功能,另一方面也可推遲作業缸上腔的卸壓速度以削減沖擊振蕩。發生液壓沖擊時分的減振辦法:液壓沖擊多因為運動部件或油液的慣性引起的,恰當減小運動部件中止前的運動速度,延伸閥門的敞開和封閉時刻,均可削減液壓沖擊。